拉絲機螺桿磨損原因

1、每種塑料都有一個理想的塑化溫度加工范圍，應該控制拉絲機料筒加工溫度，使之接近這個溫度范圍。粒狀塑料從料斗進入料筒，首先會到達加料段，在加料段必然會出現干性磨擦,當這些塑料受熱不足，熔融不均時,很易造成料筒內壁及螺桿表面磨損增加。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態紊亂不均，也會造成磨損增快。

2、轉速應調校得當。由于部分塑料加有強化劑，如礦物質或其他填充料。這些物質對金屬材質的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。所以轉速不應直接調得太高。

3.螺桿在機筒內轉動，物料與兩者的摩擦,使螺桿與機筒的工作表面逐漸磨損:螺桿直徑逐步縮小，機筒的內孔直徑逐步加大。這樣下來，螺桿與機筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點點增加。可是，由于機筒前面機頭和分流板的阻力并沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進時的漏流量，即物料從直徑間隨處向進料方向流動量增加。

4.物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，能加快螺桿和機筒的磨損。

5.由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使螺桿轉動扭矩力突然異常增加，這種扭矩超出了螺桿的限制強度，使得螺桿扭斷，這是一種非常規事故損壞。